制冷循環（水冷散熱）：防爆壓縮機將低溫低壓的制冷劑（如 R404A、R23）壓縮為高溫高壓氣體，送入水冷式冷凝器（需外接冷卻水塔或工業循環水），制冷劑與冷卻水直接換熱后快速冷凝為高壓液體；高壓液體經防爆節流閥（電子膨脹閥優先）節流降壓，變為低溫低壓的氣液混合物進入蒸發器，為鹽水冷卻提供冷源；相比風冷式，水冷散熱受環境溫度影響小，即使夏季高溫也能保持穩定冷凝效率。
鹽水循環（低溫載冷）：防爆鹽水泵將鹽水載冷劑（氯化鈣、乙二醇水溶液，濃度根據目標低溫調節）輸送至蒸發器，與低溫制冷劑完成熱量交換，使鹽水溫度降至工藝需求區間（-35℃至 5℃）；降溫后的鹽水被輸送至反應釜、結晶罐、測試艙等負載設備，吸收物料熱量實現低溫控溫，吸熱后的鹽水回流至蒸發器循環使用。
防爆與低溫保障：所有電氣部件（壓縮機電機、水泵電機、溫控傳感器、電磁閥）均采用隔爆型或本安型設計，防爆等級達 Ex d IIB T4 Ga，可在 Zone 1/Zone 2 危險區域安全運行；電氣外殼能抵御內部爆炸壓力，縫隙結構阻止火焰外泄，避免接觸易燃易爆介質；同時配備 “鹽水冰點監測模塊”，實時檢測鹽水濃度與溫度，當接近冰點時自動預警，防止載冷劑結冰堵塞管路，保障循環順暢。
核心制冷部件：采用雙級防爆螺桿式壓縮機，適配 R23 等低溫制冷劑，能穩定輸出 - 35℃以下制冷量；壓縮機電機配備防爆加熱帶，防止低溫環境下潤滑油凝固，確保低溫啟動順暢；水冷式冷凝器采用殼管式結構，換熱管為 H68 黃銅或 316L 不銹鋼，耐冷卻水腐蝕，且換熱面積比同規格風冷冷凝器小 30%，節省設備占地；冷凝器進水口配備防爆型電動閥，可根據制冷劑冷凝壓力自動調節冷卻水流量，避免能源浪費。
鹽水循環系統：包含防爆鹽水泵、蒸發器與鹽水儲罐，鹽水泵采用 316L 不銹鋼葉輪與泵體，耐鹽水腐蝕，防爆電機確保載冷劑穩定輸送；蒸發器為殼管式結構，殼程流通鹽水、管程流通制冷劑，換熱管采用耐低溫腐蝕的 316L 不銹鋼，導熱效率高且使用壽命長；鹽水儲罐配備液位傳感器、溫度傳感器與濃度檢測探頭，實時監測鹽水存量、溫度與濃度，數據同步至控制系統，便于及時補充或調整鹽水。
防爆控制系統：采用本安型 PLC 控制器與防爆觸摸屏，支持顯示鹽水溫度、制冷劑冷凝 / 蒸發壓力、冷卻水流量等參數，具備 “超低溫報警”“壓縮機高壓保護”“鹽水缺液保護”“冷卻水斷流保護” 等功能，當設備異常（如冷卻水斷流）時自動停機并發送聲光預警，避免設備損壞；系統可接入車間 DCS 系統，實現遠程監控與工藝聯動，方便集中管理。
輔助與防護部件：機組外殼采用加厚冷軋鋼板，表面噴塑防腐處理，抵御車間潮濕與腐蝕性氣體侵蝕；鹽水管路與冷卻水管路均采用 304 不銹鋼材質，配備防爆型閥門與過濾器，鹽水過濾器攔截雜質、冷卻水過濾器過濾水垢，防止堵塞冷凝器與蒸發器；同時設有 “冬季防凍模塊”，當環境溫度低于 5℃且機組停機時，自動啟動管路伴熱組件，防止冷卻水或鹽水殘留結冰損壞管路。
散熱效率高且穩定：水冷式散熱受環境溫度影響小，夏季高溫時制冷效率比風冷式高 25%-40%，能穩定維持低溫輸出，適合化工、醫藥等需 24 小時連續運行的高負荷工藝，避免因環境溫度波動導致低溫不穩定。
設備占地小且噪音低：無需配備大型風冷風機與散熱風道，設備整體體積比同制冷量風冷機型小 40%，節省車間或室外占地；水冷式冷凝器無高速風機運行，整機運行噪音比風冷機型低 10-15dB，適合對噪音有一定要求的廠區環境。
防爆與耐腐雙重升級：核心部件與電氣系統均通過防爆認證，鹽水接觸部件與冷卻水接觸部件分別采用耐鹽水、耐工業水腐蝕的材質，避免長期運行導致的設備泄漏，維護周期比普通水冷機組長 50%，降低維護成本。
運行能耗更可控：冷卻水流量可根據制冷劑冷凝壓力自動調節，避免冷卻水過量消耗；雙級壓縮機采用變頻控制，根據鹽水溫度需求調整制冷量，相比定頻機組能耗降低 20%-30%；部分機型可搭配 “冷卻水余熱回收裝置”，將冷凝器排出的高溫冷卻水余熱回收，用于車間供暖或工藝預熱，提升能源利用率。
適配高負荷工藝：水冷式散熱的高穩定性，使其能適配制冷量需求大的場景（如大型化工反應釜、多臺設備并聯冷卻），單機組制冷量可覆蓋 100kW-1500kW，無需多臺機組并聯，減少設備投資與管理成本。
大型化工園區：用于己內酰胺、聚氯乙烯等化工原料的大規模低溫結晶工藝，需將鹽水溫度控制在 - 15℃至 - 5℃，水冷式高效散熱確保連續生產中低溫穩定，防爆設計避免溶劑蒸汽引發安全事故；同時適配多臺反應釜并聯冷卻，滿足規模化生產需求。
制藥行業：用于抗生素、維生素等醫藥中間體的低溫合成與提純，如某些頭孢類中間體合成需在 - 25℃至 - 10℃進行，水冷式機組能精準控溫，保障中間體純度；且冷卻水可接入廠區現有工業循環水系統，降低基建成本。
新能源電池生產：用于鋰電池正極材料（如三元材料）的低溫測試，模擬極端低溫環境下材料性能，需將測試艙溫度穩定在 - 35℃至 0℃，水冷式散熱不受夏季高溫影響，確保測試數據準確；也用于電解液低溫儲存的冷卻，防止電解液低溫下性能波動。
精細化工領域：用于染料中間體、農藥中間體的低溫反應，如某些偶氮染料合成需在 - 20℃至 0℃控制反應速率，水冷式機組的高效制冷與精準控溫，能減少副產物生成，提升產品合格率；防爆設計適應車間溶劑揮發環境。
金屬深加工行業：用于精密軸承、齒輪的低溫裝配工藝，通過 - 20℃至 - 10℃的鹽水冷卻金屬部件，利用熱脹冷縮原理實現緊密配合；水冷式機組可接入廠區冷卻水系統，且運行噪音低，適合精密加工車間環境。
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